內(nèi)蠕變的作用

我們以PET∥VMPET∥PE結(jié)構(gòu)作個(gè)小實(shí)驗(yàn)，一般在PET膠印面鉚接與VMPET的鋁箔面復(fù)合，然后放進(jìn)熟化室，熟化后的鋁箔層沒(méi)有轉(zhuǎn)移征兆。再用上述復(fù)合膜鉚接復(fù)合PE膜，卻發(fā)覺(jué)VMPET的鋁箔層轉(zhuǎn)移到膠印面上，這是大多數(shù)面臨的窘境。為此沒(méi)有少動(dòng)腦筋，有的嘗試PET與VMPET復(fù)合后不經(jīng)熟化就復(fù)合PE膜，還是發(fā)生鋁箔層轉(zhuǎn)移。說(shuō)是小分子“浸蝕”或“破壞”又很牽強(qiáng)，因?yàn)榈谝淮蜳ET與VMPET復(fù)合時(shí)硬度挺好，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，而第二次復(fù)合PE膜后第一次復(fù)合的鋁箔層才發(fā)生轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。對(duì)這些鋁箔轉(zhuǎn)移現(xiàn)象形成的成因，人們作了種種揣測(cè)，如薄膜、膠層的性質(zhì)，烘道體溫、熟化時(shí)間、張力控制等條件。

拿一張?jiān)缫寻l(fā)生鋁箔轉(zhuǎn)移的PET∥VMPET∥PE復(fù)合膜裁成塊狀，我們先把PE膜剝離掉，然后再檢測(cè)鋁箔復(fù)合層的剝離硬度，卻發(fā)覺(jué)剝離硬度能符合要求，鍍鋁層也不再轉(zhuǎn)移了。那么導(dǎo)致鋁箔轉(zhuǎn)移的誘因是那層PE膜嗎？再仔細(xì)觀察復(fù)合膜，復(fù)合膜向PE層皺縮，說(shuō)明PE膜兩側(cè)的拉伸小于另兩邊。我們拿上述已裁成糊狀的復(fù)合膜在鋁箔層撕開(kāi)一點(diǎn)，結(jié)果鋁箔轉(zhuǎn)移；再對(duì)絲狀復(fù)合膜兩端施加張力微鍍鋁膜，然后繼續(xù)剝離鋁箔復(fù)合層，鍍鋁竟不再轉(zhuǎn)移了，剝離硬度也上升了。這個(gè)試驗(yàn)可以說(shuō)明：PE層收縮的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致鋁箔轉(zhuǎn)移的成因。

理論上說(shuō)只要PE膜的拉伸率與另兩邊的PET一致，就可以防止鋁箔轉(zhuǎn)移，然而這點(diǎn)卻是難以做到的。PE膜的長(zhǎng)度越薄彈性撓度越小，張力相似時(shí)拉伸率越大；PE膜縱向深淺不均，復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)張力，否則PE膜放卷時(shí)一邊松弛，復(fù)合膜該半邊會(huì)退色；復(fù)合機(jī)放卷部的導(dǎo)輥很多，走膜路程過(guò)長(zhǎng)等等，這些誘因就會(huì)造成PE膜過(guò)于拉伸而形成內(nèi)應(yīng)力，所以PET∥VMPET∥PE復(fù)合膜的鋁箔轉(zhuǎn)移問(wèn)題幾乎無(wú)法解決。

柔軟性——內(nèi)蠕變的釋放

不僅是復(fù)合膜各層間拉伸不一致形成內(nèi)應(yīng)力，聚氨酯膠粘劑固化后也會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力。雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過(guò)交聯(lián)固化后弄成環(huán)氧塑膠，它的容積會(huì)收縮進(jìn)而形成內(nèi)應(yīng)力。目前市面上有一種鋁箔專用膠，它的設(shè)計(jì)原理就是使膠固化后厚實(shí)而具備彈性，彈性體可以吸收內(nèi)蠕變，從而減輕鋁箔層的轉(zhuǎn)移。同樣功耗的聚氨酯膠粘劑，涂膠長(zhǎng)度小的固化后容積收縮量也少，因此我們?cè)诜乐剐纬珊邳c(diǎn)氣泡的前提，盡量降低膠粘劑的涂膜量，也可以有效地減少鋁箔層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

熟化氣溫越高，聚氨酯膠粘劑固化速率越快，這個(gè)現(xiàn)象你們十分熟悉。復(fù)合基體經(jīng)過(guò)復(fù)合操作時(shí)的控溫、拉伸，收卷后還要一定的時(shí)間來(lái)平衡內(nèi)應(yīng)力，此時(shí)，復(fù)合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長(zhǎng)了膠粘劑固化時(shí)間，使鋁箔復(fù)合膜的層間滑動(dòng)成為或許，從而釋放了內(nèi)應(yīng)力，這是我們崇尚高溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛?，鍍鋁膜適于三層復(fù)合時(shí)最好第一次復(fù)合后不進(jìn)熟化室，可以連續(xù)復(fù)合第二次后再熟化。

鍍鋁膜原本的品質(zhì)

國(guó)內(nèi)的鋁箔復(fù)合膜轉(zhuǎn)移現(xiàn)象比較多，與鋁箔基體的品質(zhì)跟處理方式有巨大的關(guān)系。例如適于鋁箔的CPP基體，選做電暈層的樹(shù)脂能夠讓電暈療效持久？現(xiàn)在不僅電暈處理外也有離子沖擊的方式來(lái)提高CPP膜的表面張力，不同的處理工藝讓鋁箔層在是否容易被轉(zhuǎn)移的功耗方面有巨大的差別。使用廠商對(duì)鍍鋁膜的內(nèi)在功耗處于信息不對(duì)稱的地位，分析問(wèn)題時(shí)欠缺依據(jù)微鍍鋁膜，很多品質(zhì)問(wèn)題懸而未決。這里介紹一些較易辨認(rèn)的方式：

首先要留意鍍鋁膜的生產(chǎn)日期，VMCPP一般來(lái)說(shuō)只有3個(gè)月的儲(chǔ)存期，超過(guò)年限的膜鋁箔層很容易轉(zhuǎn)移。這里說(shuō)的是從生產(chǎn)日期開(kāi)始估算的儲(chǔ)存期，它在生產(chǎn)商及分銷商的庫(kù)房里儲(chǔ)存的日期也要估算在內(nèi)。氣候只是我們考慮的誘因，冬季儲(chǔ)存期可略長(zhǎng)而高濕的夏天竟要適當(dāng)降低。

用達(dá)因水測(cè)量鍍鋁面的表面張力。鍍鋁面與鍍鋁面的表面張力不是一回事，鍍鋁面的表面張力可以反映基體的表面張力衰減的程度，從而與鋁箔層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象相關(guān)。一般VMCPP的鋁箔面要求達(dá)到38達(dá)因，等于或高于36達(dá)因的就不能使用了，除非你的顧客能允許。