塑料腸衣膜主要運用于外包裝肉食品火腿腸，因而全是應(yīng)用具備優(yōu)良高阻隔并可以持續(xù)高溫蒸制的原材料。最多見的兩大類腸衣膜各自為PVDC腸衣膜和PA腸衣膜。

PVDC腸衣膜

PVDC腸衣膜被普遍的運用在香腸的外包裝上，據(jù)調(diào)查年需要量超出3萬噸級以上。全世界能生產(chǎn)制造擠壓級PVDC環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)商并不是很多，前些年，關(guān)鍵被國外，日本，丹麥等西方國家的化工廠壟斷性。但伴隨著中國公司近些年在塑料化工層面技術(shù)性發(fā)展趨勢，中國國產(chǎn)PVDC環(huán)氧樹脂已經(jīng)擁有了較大的市場占有率。

PVDC環(huán)氧樹脂的分解反應(yīng)溫度很低，因而生產(chǎn)加工對話框窄，必須特別的成形生產(chǎn)設(shè)備。對擠塑機的溫度操縱規(guī)定十分高，溫度起伏范疇在±1℃之內(nèi)。與一般PE吹膜加工工藝不一樣，PVDC腸衣膜選用雙泡法生產(chǎn)制造。初管厚泡通過水冷散熱之后，通過二次吹脹雙重拉伸后涂膜。PVDC的彩印性好，但應(yīng)留意腸衣膜是通過雙重拉伸的，因而最好是應(yīng)用速干有機溶劑、冷氣干躁，并應(yīng)用耐蒸制油墨。

關(guān)鍵運用于外包裝香腸，耐熱除菌，合適用在高頻焊接機的全自動灌腸機上開展現(xiàn)代化大批香腸的生產(chǎn)制造。PVDC此類作用關(guān)鍵在我國很多應(yīng)用，年使用PVDC環(huán)氧樹脂達(dá)30000T以上，例如：雙匯、金鑼、雨潤、幸福、江泉等；在海外也是有少許應(yīng)用，例如：日本、韓、越南地區(qū)等。

制作工藝

PVDC環(huán)氧樹脂生產(chǎn)加工耐熱性不太好，因此，同PVC一樣，應(yīng)添加無鹵阻燃劑。生產(chǎn)加工時，溫度對熔融黏度的危害非常大，規(guī)定生產(chǎn)加工成形溫度在±1℃范疇內(nèi)變化，發(fā)動機壓縮比規(guī)定為3．5～5，較大剪切速率<60s。生產(chǎn)加工時的螺栓是獨特設(shè)計方案了的，牙距減少，有益于熔融高效率的提升，一般牙距與擠出機螺桿孔徑之之比0．8～1，擴張縮小段、提升發(fā)動機壓縮比可提升吹膜生產(chǎn)率。PVIX；塑料薄膜有三種生產(chǎn)加工方式 ：

①在別的基膜上施膠中PVDC保濕乳液(K涂層)；

②共擠注塑法；

③雙重拉伸擠壓注塑法。

做為腸衣生產(chǎn)制造主要是后二種方式 ，生產(chǎn)流程如下所示：

PVDC原材料、別的改性劑及色漿→混料機混和→擠塑機→管胚→二次吹脹(即雙重拉伸)→熱定型→放卷商品

擠塑機加工工藝標(biāo)準(zhǔn)：入料段溫度90～125℃；縮小段溫度140～170℃；計量檢定段溫度150～175℃；發(fā)動機溫度165～175℃；模口孔徑20mm，溫度170～175℃；熱定型溫度40～80℃。

PVDC包裝印刷性優(yōu)，但印刷時要注意到PVDC腸衣膜是一種熱收縮膜，不但規(guī)定膜的平面度好些，還需要避免油墨干躁時遇熱膜的收縮，因此，包裝印刷時只吹冷風(fēng)，并選用速干油墨。

因為PVDC腸衣膜的拉伸抗壓強度屬于中等水平，且具備熱收縮性，罐裝時要留余地，不可以10096地注滿，以避免持續(xù)高溫蒸制除菌時具體內(nèi)容物脹大而破袋機。除菌在121℃、30min。

PA腸衣膜

PA腸衣膜與PVDC腸衣膜應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)不一樣。PA腸衣膜適用必須冷庫的超低溫肉食品，而PVDC腸衣膜適用不用冷凍的持續(xù)高溫肉食品。超低溫肉食品火腿腸維持了肉的原生態(tài)，口味更強。

PA腸衣膜也是應(yīng)用雙重拉伸加工工藝制造的，但常見的工序為三泡法。由于PA有良好的工藝性能，因而生產(chǎn)管理層面也比PVDC腸衣膜簡易。

尼龍腸衣膜有一般尼龍腸衣膜、收縮尼龍腸衣膜、混合型尼龍腸衣膜三種。收縮型尼龍腸衣膜1994年在中國研制，適合于超低溫肉腸衣膜，而PVDC適合于持續(xù)高溫肉腸衣。超低溫肉腸衣維持了肉制品的原生態(tài)和較多的營養(yǎng)元素，因而為大家所喜愛。一般的尼龍腸衣膜，外包裝肉類食品后容易產(chǎn)生皺褶，表層不是很光潔整平。而收縮型PA腸衣膜，因為遭受拉伸，抗壓強度較高，收縮后外表光潔整平，高阻隔也因拉伸而進一步提高。總的講來，收縮型PA腸衣膜比通用型PA腸衣膜特性上提升2～3倍，收縮率可達(dá)14%以上。

混合型尼龍腸衣膜構(gòu)造為PA/PE、PE/PA/PE、PE/PA/易熱封性環(huán)氧樹脂等二層、三層、五層或七層的共擠復(fù)合型腸衣膜。